結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法是指用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板和混凝土形成一體，以達(dá)到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。下面長沙加固公司小編就和大家分享一下粘鋼加固在施工時可能會用到的一些小技巧。

        1.確定鋼板厚度

        由于考慮到結(jié)構(gòu)整體的安全性，以及控制加固后構(gòu)件的裂縫與變形問題，施工時對受拉區(qū)和受壓區(qū)粘貼鋼板的加固量分別應(yīng)不超過3層和2層，鋼板的總厚度不應(yīng)大于10mm。

         2.粘貼鋼板

          現(xiàn)階段的粘鋼施工大都采用螺栓加壓固定，也可以采用在混凝土構(gòu)件或鋼板上鉆孔打眼的方法，原來的支頂方式現(xiàn)在已經(jīng)很少被采用了。

         3.鉆孔

         在鉆孔時，應(yīng)先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時予以避讓。如果探明有困難，或者在鉆孔時已經(jīng)遇到了鋼筋阻礙的話，允許移位2d(d為鉆孔直徑)重鉆，但必須用植筋膠將廢孔填實。鉆好的孔洞應(yīng)使用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結(jié)的膠填實。

        4.試裝配

        應(yīng)先將鋼板與混凝土粘結(jié)界面裁切并處理好，然后按加固圖紙要求及實際尺寸進行試裝配。這項工作十分重要，因為膠粘劑的可操作時間有限，固化后無法輕易做出調(diào)整或變動。因此，所有與鉆孔、定位有關(guān)的作業(yè)均應(yīng)在試裝配過程中進行檢查與修正。

        5.粘鋼膠攪拌

         粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行配制和使用。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機充分?jǐn)嚢琛０韬玫哪z液色澤應(yīng)均勻、無氣泡，并且應(yīng)防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。

        6.膠層厚度

        拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢查無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm~3 mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣?。回Q貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。

        7.加壓

        鋼板粘貼時應(yīng)保持表面平整，段差過渡要平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓。

       加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓(或螺桿)加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應(yīng)大于500mm加壓時，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進行調(diào)整。

       8.粘鋼施工質(zhì)量檢驗

        鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探法進行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。 

       檢查時，應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積(即無效粘貼面積);若單個空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù);若單個空鼓面積大于10000mm2，應(yīng)揭去重貼，重新檢查驗收。